隨著工業和城市建設事業的迅速發展，工業廢水和生活污水日益增多。為了防止污染、保護環境，必須對污水進行處理。在污水處理中產生了含液量很高的污泥，而污泥處理首必須進行脫水，否則無法運輸與綜合利用。目前用于污泥脫水機械較多，而帶式壓榨過濾機與其它污泥脫水機械相比具有、節能及連續操作等優點，因此其應用日趨廣泛。  ZBDY型帶式壓濾機是一種新型的固液分離機械，它的特點是自動化程度高，能實現在一定時間內的連續工作。脫水輥筒經過優化設計，將相對封閉在濾布帶內的泥漿實呈梯度變化的施壓，脫水后的泥餅含水率比其它相同類型設備低1—2%，采用氣動濾網帶校正裝置，該機能自動運行，無級調正濾網帶運行速度，因此本機體積小、重量輕、操作簡單、電耗省、處理能力大、脫水效率高，并方便與其它污水處理設備實行全過程自動或半自動網絡控制。  為了更好地使用本公司生產的HCDY型帶式壓濾機，在安裝使用前，請認真閱讀以下說明。    

一 工作原理  

帶式壓榨機脫水過程可分為預處理、重力脫水、楔形區脫水及壓榨脫水四個重要階段。污泥通過污泥泵送至泥藥混合器，經加藥絮凝反應充分混合后送至帶壓機，經重力楔形脫水、預壓、壓榨脫水成為泥餅，由卸泥裝置將泥餅卸除。 

1、預處理階段：就是將原始泥漿與絮凝劑混合的過程。 

2、重力脫水階段：被絮凝的物料通過泵加到濾帶上，使絮團之間的自由水在重力作用下與  絮團分離，逐漸使污泥絮團的水份降低，流動性變差。重力脫水段去除了污泥中絕大部分水份。  

3、楔形預壓脫水階段：污泥經重力脫水之后，流動性明顯變差，但仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求，因此，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了一個楔形預壓脫水段，污泥經該段的輕微擠壓脫水之后，流動性幾乎完全喪失，這樣就保證了污泥在正常情況下不會在壓榨脫水段被擠出，為順利地進行壓榨脫水創造條件。  

4、壓榨脫水階段：指污泥進入一個壓榨脫水輥之后，在濾帶張力的作用下，使上、下濾帶夾著濾餅繞著壓榨輥進行反復地擠壓與剪切作用，脫除了大量的毛細作用水，使濾餅水份逐漸減少。  

二 性能特點： 

1、結構簡單、制造容易、安裝方便；

2、連續操作、處理能力大、過濾效果好；

3、能耗低、節能效果明顯； 

4、振動小、噪聲低； 運行平穩、安全可靠；

5、容易實現密閉操作。   

四 典型用途 

適用于剩余活性污泥、消化污泥及混合污泥的脫水； 適用于造紙、皮革、畜產、水產、化學、食品等廢水所產生的污泥脫水；

適用于上水污泥脫水；  適用于高爐、轉爐、燒結等冶金污泥脫水。